碳钢切削加工性能好坏,碳钢做刀怎么样

碳钢切削加工性能好坏,碳钢做刀怎么样

工件切削加工性工件切削加工性表7-1材料切削加工性分类分类名称和类型Kv1极易切削材料一般有色金属>3.02易切削钢易切削材料3易切削钢2.5~3.01.6~2.54一般钢和铸铁1.0~1.6一般来说，材料的硬度越高，切削力越大，刀具容易磨损，允许切削速度越低，切削加工性能越差。 例如，淬火中碳钢由于硬度较高，其切削加工性低于中碳钢。

车削高碳钢时，由于含碳量较高，切削力和刀具磨损均大于车削中碳钢时。 因此，应采用较低的切削速度来减少刀具磨损。 与加工低、中碳钢类似，不同硬度的工件应采用相应的切削速度。 在高速钢和热作工具钢中添加钨可以显着提高硬度和热强度，并在高温下提供优异的热加工性能和更高的切削效率。 铜(Cu)铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能（铜含量为0.2%-0.4%

影响切削性能的因素主要有工件的化学成分、组织状态、硬度和塑性等。 铸铁的切削性能比钢好，一般碳钢比为4。高钢的碳含量对切削性能有一定影响。 低碳钢含有较多的铁素体，具有良好的塑性和韧性，切削时产生的切削热较大，易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削时

流延碳钢冷拔后，塑性降低，加工性好；锻造毛坯毛边不均匀，有硬皮，加工性很差。热轧后，加工性提高。 4.其他人采用合适的刀具材料，选择合理的刀具几何参数，并合理制作。确实，目前很多人的普遍看法是碳钢比不锈钢具有更好的切削力。 但这种说法值得商榷。 刀片钢的性能主要取决于：合金成分、热处理、制造工艺、刀具形状。 刀片钢的性能不仅仅在于