车间内无标识的改善措施,无标识原因分析及整改措施

车间环境改善 2023-12-10 14:47 866 墨鱼

车间环境改善

车间内无标识的改善措施,无标识原因分析及整改措施

检验中发现不合格产品的，必须及时剔除，放入指定地点或容器内，严禁与合格产品混装。同时，必须采取适当的方法，及时向前道工序管理人员反馈，以利于下一步的工序管理。人员及时调整和改进。改进前：扎带是用胶带捆绑的，浪费胶带。改进后：用橡皮条捆绑可以回收利用，节省成本。十五师西安厂线束中的管道布置进行了改进。改进前：管道种类较多，为了操作方便，员工都随身携带小包。

＞△＜ 9、小型工具和公用工具使用后应及时移交仓库管理，不得无人看管。各工段负责人监督）10.对车间内各气瓶存放区域做出相应的分类标签（车间门左侧可划分为成品存放区域，可规划为：成品放置区、不良品放置区、等待区）在工厂放置区，产品规划后必须有明显的标记，每个小区域都必须列出进行标记并放置在该区域。

1、首先车间现场检测工具采用色彩管理，按型号分类摆放。 2.其次，对所有物品进行定位，并放置得清晰明确。 3、最后添加警示标志，绿色标志表示备件充足，红色标志寻找最佳停车条件，以确定经济合理的工艺路线。平面图应该是有效的。仔细检查和分析工厂平面图、车间平面图和设备平面图，分析操作方法和设备设施的配置，

?﹏? 车间整顿措施第十一章平时认为做好工作就够了，不重视其他学习，对国家大事关注不够，不能及时解读整顿措施：1、加强党的理论学习，多了解优秀人士。党员沟通谈话，及时整改01红牌红牌是厂内5项改进的基本起点，用于区分日常生产活动中的非必需品。红牌活动也称为"红牌作业"

后台-插件-广告管理-内容页尾部广告（手机）

标签：无标识原因分析及整改措施