1、适当的提高模具的温度,使ABS板材材料保持在60℃以上,来降低注塑件的冷却速度,从而减少因温差过大导致的变形。 2、增大射胶或者保压压力,延长射胶或者保压的时间,使注塑件的尺寸...
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注塑产品尺寸大小调法 |
塑胶产品变形的解决办法,注塑件变形的原因及解决方法
就模具而言,影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统和顶出系统。 1.浇注系统注塑模具中浇口的位置、形式和数量会影响塑料在模腔内的填充状态,导致塑件翘曲和变形。这必须在塑件的产品设计阶段完成。 提前预防。不能等到模具加工完毕,试模时才发现翘曲变形问题,再解决就来不及了。 塑料件一旦出现翘曲变形,解决起来就很麻烦。
4.1预防比解决更重要。塑料件的翘曲变形必须在塑料件的产品设计阶段提前预防。不能等到模具加工完成后,在试模过程中才发现翘曲变形问题,解决问题就来不及了。 1.为了减少塑料模具的变形,热处理部门应与塑料模具设计部门共同研究改进塑料模具的设计。例如,尽可能避免塑料模具结构断面尺寸差异较大,力求塑料模具形状的对称性,采用复杂塑料模具的拼接等。
产生原因:包装数量较多,产品相互挤压,长期蠕变造成变形。 对策:改进包装,减少挤压。 不同的问题需要不同的方法来分析。 金浩科技将与您共同探讨。 本文作者:塑料厂、塑料模具厂http://y塑料制品部位变形对策如下,仅供参考:1、压差引起变形的原因:制品浇口处压力大于流端压力,浇口处压力收缩小于流端收缩,造成变形。 对策:增加模具
1.提高加工温度:如果塑料变形是由于加工温度低引起的,可以尝试提高加工温度,以降低塑料的熔点,增加流动性,从而降低变形率。 2.改变成型方法:改变成型方法。例如,如果从模具中取出的产品需要校正,简单的方法是将待校正的产品放在校正工具上,并在翘曲区域添加重物,但必须明确确定重物的重量及其放置位置。 或者将翘曲的产品放在矫直机上,一起放入系统中。
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标签: 注塑件变形的原因及解决方法
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