铁水锰含量高对冶炼有利,高炉中锰的还原过程

铁水锰含量高对冶炼有利,高炉中锰的还原过程

铁水含锰量高，有利于冶炼。在吹炼初期形成MnO，能加速石灰溶解，促进初期渣的早期形成，提高炉渣的流动性，有利于脱硫，提高炉衬寿命。 铁水锰含量高，最终钢中锰含量较高，一般铁水ωSi=0.30%～0.60%为宜。 对于大、中型转炉，铁水硅含量可向下限，而对于热量不足的小型转炉，铁水硅含量可向上限。 转炉吹炼高硅铁水可采用双渣操作。 2）锰（Mn）。 高锰铁水

⊙▂⊙ 同时，铁水的高锰含量可以减少合金化中锰铁合金的用量。 然而，当高炉熔炼含锰量较高的铁水时，焦炭用量会增加，生产率会下降。 3）磷。 磷是强发热元素，一般钢种也是如此。1）中、高锰铁水熔炼中，随着渣系碱度的增加，终点处的残余锰也趋于增加。 2）在碱度变化不大的波动范围内，终点残余锰增加，渣系中的￡I(FeO)减少。 3）二钢厂采用锰含量较高的铁水

铁水含锰量高，有利于冶炼。在吹炼初期形成MnO，能加速石灰溶解，促进初期渣的早期形成，提高炉渣的流动性，有利于脱硫，提高炉衬寿命。 铁水含锰量高，最终钢中锰残留量高，可与钢中的锰形成29.硫MnS，有利于切削加工。 √)30.结晶器的振动阻止生坯与结晶器之间的结合被拉出。 √)31.我厂LF炉在生产过程中电压范围可调节至3级。 ×)32.渣对

铁矿石中SiO2含量越高，需要添加的石灰石越多，产生的炉渣也越多，导致焦角增大，产量降低。 对于脉石中碱性氧化物（Ca0、MgO）含量较多的矿石，冶炼时可少加或加入石灰石，降低焦角比，影响合金化过程。 铁水的高锰含量可以减少合金化中锰铁合金的用量。 影响焦炭的用量。 当高炉熔炼含锰量较高的铁水时，焦炭用量会增加，生产率会下降。 影响转换器运行。 熔铁锰含量

ˋ▂ˊ 优点：金属收率高，减少铁、锰、铝合金消耗，减少脱氧剂和石灰消耗，减少氧耗，少烟飞溅，脱碳速度快，冶炼周期短，生产率高，提高废品率，搅拌能力大，含氮量低。 缺点：炉龄铁矿中SiO2含量越高，需要添加的石灰石越多，产生的炉渣也越多，导致焦角增大，产量降低。 对于脉石中碱性氧化物（Ca0、MgO）含量较多的矿石，冶炼时可添加少量或石灰石，有利于降低焦角比。