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拖锡焊盘形状 |
焊盘大小设计标准,焊盘的尺寸25mm是X为25吗
二、PCB设计中焊盘形状及尺寸的设计标准1、焊盘单边最小落下不小于0.25mm,整个焊盘最大直径不大于元件孔径的3倍。 2.尽量保证两垫边缘距离大于0.4mm。 3、在布线密集的情况下,正常情况下,通孔元件采用圆形焊盘,焊盘直径大于插孔直径的1.8倍;单面板焊盘直径不小于2mm;双面板焊盘尺寸与通孔元件相同。 最佳孔径比为2.5。对于可用于自动插件机的元件,双面焊盘的标准孔径+0
>﹏< BGA元件外部的红色标记点是极性标记位置和方法。0201元件焊盘设计标准为0.35mm0.30mm0.30mm元件尺寸为0.60mm×0.30mm。推荐焊盘尺寸。注:如果此类元件的内部间距大于所需尺寸,将导致元件空置(b)焊盘的宽度应等于或稍大(或稍大)小于)焊接端子(或引脚)的宽度。 常见安装组件的焊盘设计示例如图2所示。 常用安装元件焊盘设计图焊盘长度B=T+b1+b2焊盘内间距G=L-2T-2b1焊接
1.4mm1.2mm0.80mm0805元件焊盘设计标准元件尺寸为2.0mm1.25mm推荐焊盘尺寸注意:如果此类元件内部间距大于所需尺寸,会导致元件虚焊或立起。 如果太小,容易出现锡球等不常见的元件。焊盘设计尺寸。PCB上元件的丝印标识。元件的丝印标识:保证贴片位置的准确性。丝印框的标识是绿色的。BGA元件的轮廓贴到PCB上。 戴上后可以清晰地看到丝印框,丝印框很大
1.PCB焊盘形状和尺寸的设计标准:1.调用PCB标准封装库。 2、焊盘最小单边不得小于0.25mm,整个焊盘最大直径不得大于元件直径的3倍。 3.尽量保证两垫边缘距离大于0.4mm。 15mmmmSOT23晶体管焊盘设计标准(1)mm元件尺寸推荐焊盘尺寸。此类元件焊盘尺寸太小,贴片后易飞料,焊后锡少。太大,易造成元件移动
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