小孔钻套加工工艺,镶套的加工工艺

小孔钻套加工工艺,镶套的加工工艺

＞﹏＜ [类别]1.固定钻套，2.可更换钻套。 【材质】最常用的材质：GCR15，要求耐磨，硬度高。硬度一般为HRC62【生产工艺】车削、铣削（缺口）、淬火、磨削。 最难的是内孔的磨削，由于孔较小，需要专用设备。一般小孔磨削速度为40,000rpm/钻程，用于高精度深小孔。

⊙ω⊙ 1、枪钻加工时与导孔或钻头套筒的同轴度不好，如果枪钻的旋转轴与导孔的配合偏差太大，则枪钻会失效。 当枪钻头与导孔不同轴时，钻尖会直接撞击导孔或孔壁。这种冲击会造成脆弱的任务。3.1轴承套类零件加工工艺规程的准备与实施.ppt为了减少薄壁零件变形，一般采用以下方法：①工件分为粗车和精车。粗车时车削时，夹紧力较大，完成车削时，夹紧力较小。这样可以

≥▽≤ 1、钻头寿命和加工效率在满足被加工工件的技术要求的前提下，应根据钻头的使用寿命和加工效率综合衡量钻头使用是否得当。 钻头使用寿命的评价指标可以是切削距离；锪孔加工效率的评价和锪孔加工5.3.3孔的精加工1.挤压孔挤压孔是精加工小孔最有效的方法。 其中一种加工方法，可得到IT5IT6级精度的孔，表面粗糙度Ra=0.0250.4m。 2.滚压圆锥滚子

1、必须采用专用小卡盘夹紧电机，以保证电机装甲的稳定性。其次，必须采用专用机械设备和条件进行加工。变形及加工条件如下。 2.预孔加工流程，1.形状要求在磨削部分的一侧留0.02。第一道工序如图2所示，在工序1（或步骤1）中，先将阶梯深孔的大孔钻到精度10，即大钻头用模板上的钻套定位，将大孔钻到工艺要求的深度50；然后在步骤2（或步骤2）中钻小孔精确到8的深度，即小孔

钻套与刀体配合间隙控制在0.005mm以内，对于加工深小孔特别有效。 该方法可在车床上加工Φ0.2mm的小孔。 6.加工方法加工工艺方法：①中心钻定位和轴向进给分6次完成。24.第1步，半精加工，从棒材开始，加工工件外径φd1和工件内径φd1，并保留夹紧步骤供工件末端加工使用。夹紧步骤φd2的外径和夹紧内径必须加工台阶φd2。夹紧台阶φd2的内径需要大于要加工的夹紧台阶。