pe注塑工艺常见问题,注塑车间问题点和改善对策

塑胶产品开裂是什么原因 2023-12-20 18:51 417 墨鱼

塑胶产品开裂是什么原因

pe注塑工艺常见问题,注塑车间问题点和改善对策

＋０＋ 1.增加注射压力和保压压力2.增加浇口尺寸或改变浇口位置12.熔接痕熔接痕是指两股材料相遇并焊接而产生的表面缺陷。焊痕产生原因分析：如果(2)部分有孔洞、镶件或多浇口注射，且供料不稳定，应检查机器电压是否波动，注射系统部件是否磨损，液压阀是否有问题。问题。 3）螺杆转速不稳定，应检查电机是否故障，螺杆是否磨损，液压阀是否卡死，电压是否稳定。

这是PE等透明材料注塑时常见的问题。当PE部件即将破裂时，我们经常会发现其内部有裂纹。通常情况下，注塑过程中型腔内的压力不合适（过高或过低），从而在材料内部产生额外的压力。 1.详细分析注塑成型不良的原因及改进对策2.大量典型案例的实用讲解与分析(ànlì)3.最佳工艺参数设定方法讲解4.导致注塑成型不良的相关因素分析，并注意预防缺陷的发生问题

3、浇口位于断面厚度中心的浇口复位位置。采用屏障注射工艺，溢流是指在模具上手动开一个较深的排气槽。这个槽是在生产时产生的（批峰），称为工艺批峰，主要用于改善烧胶或焊痕。（2）材料供应不稳定，应检查电压是否正常。机器的波动情况，注射系统部件是否磨损，液压阀是否有问题。 3）螺杆转速不稳定，应检查电机是否故障，螺杆是否磨损，液压阀是否卡死，电压是否稳定。

∪﹏∪ 3>塑料品种的问题：1）结晶塑料的收缩率比非晶塑料大得多，且固化快，零件容易翘曲变形（PE、PP、PA、POM等）；（2）同一产品如果使用不同的塑料会损坏。有不同的变形。 4>注塑过程：1）材料温度过低；2）材料温度过高；1.增大喷嘴直径；2.提高喷嘴和模具温度；3.提高料筒温度；4.加快注塑速度；5.减慢注射速度。；6改变模具冷却水入口高度，使其远离浇口；7展开浇口。 2、塑料件上出现银纹是因为塑料中含有水分，混合不均匀。

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