机械加工工艺方案顺序的安排,机械加工工艺分析

机械加工工艺方案顺序的安排,机械加工工艺分析

∩△∩ 基于以上原理，常见的加工顺序为：定位基准加工-主表面粗加工、二次表面加工、主表面半精加工、次表面加工、修复基准、主表面精加工2.2.热点加工工艺加工顺序的安排是先安排粗加工，再安排精加工，安排半精加工先安排零件的装配基面、工作面等主要表面，后安排零件的精加工和精加工。 加工、后整理

1.4加工顺序的安排主要遵循以下原则：先基面，后基面。 应首先对选定为精基准的曲面进行加工，为后续加工提供精基准。 第二个是先粗后细。 整个零件的加工过程应为粗加工。2）先粗加工，后精加工。即先对各个表面进行粗加工，然后精加工。 3）先主表面，后次表面一般指零件上的设计基准面和重要工作表面。 这些表面是决定零件质量的主要因素，而加工过程就是这样的

≥ω≤ 先标准，后其他；先主后次，主先带后；先面后孔；先粗后精。 1、基面首先作为其他表面加工的精确参考，一般安排在加工开始时进行加工。2、首先加工主次零件的主工作面和装配基面。

(1)切削加工顺序的安排①先安排粗加工，后精加工。先安排粗加工，中间进行半精加工，最后安排精加工和精加工。 ②先安排零件的装配底座、工作面等主要表面的加工，然后安排键槽(5)。制定加工路线的主要内容包括：选择定位基准和确定各加工面的加工。 方法、划分加工阶段、确定过程的集中和分散程度、确定过程的顺序等。 6）确定各工序使用的机床及设备

╯▂╰ 答：加工工序顺序的安排原则是：1）先粗加工，后精加工；2）先初加工，后二次加工；3）先加工基面；4）先加工表面，后加工孔。 结果2：加工工序顺序的排列原则是什么？答：1）基面优先：与其他表面加工一样，根据所用刀具划分：用一把刀具完成的部分工序为一道工序。这种方法不适用于工件待加工表面数量较多，机床连续工作时间长，加工程序编制和检查困难的情况。 按安装数量细分：