冲压模具凸模与凹模的间隙,冲模冲头头部不能塌角吗

冲压模具凸模与凹模的间隙,冲模冲头头部不能塌角吗

凸凹模是冲压件生产过程中不可缺少的关键部件。 凸模与凹模之间的距离称为凸凹模间隙。 凸凹模具之间的间隙大小决定了冲压件的形状、尺寸和表面质量。 准确掌握凸凹模的间隙设计。1、透光法：该方法是将组装好的模具翻过来，然后用灯光照射，从下模座的漏水孔观察凹凸模配合间隙的大小。 均匀。 此方法不适合小型模具2.垫片方法：初步对准，在模具边缘

冲裁模具的冲头横截面一般小于冲模的孔。冲头与凹模之间有适当的间隙，称为间隙。见图2.3-12。间隙对冲裁断面质量的影响是从冲裁变形过程开始的。 通过分析可以看出，当冲裁间隙合理时，凸凹模边缘处的板材与各种材料之间的间隙可以不同。 不锈钢常见的单面冲孔间隙为8%，SGCC、SECC、SPCC、马口铁等材料，常见的单面冲孔间隙为5%。铝

(2)冲头与凹模间隙是否均匀，用塞尺或试件检查。 二、安装前的准备工作1、熟悉模具，了解冲压件图，了解冲压工艺，熟悉模具的结构和动作原理，确定安装方法。 2、检查冲裁模具的安装情况(1)冲模1、冲裁模和凹模切削刃尺寸的计算。计算切削刃尺寸的基本原则。冲裁件的尺寸精度主要由冲模切削刃的尺寸精度和冲模的合理间隙决定。 该值还取决于模具边缘尺寸和制造精度。 正确确定模具边缘尺寸

冲头与冲模的间隙一般根据工厂经验选择，一般取材料厚度（冲裁模）的1/10。注意，这是双边间隙。 如果产品要求高，我们可以采取稍小的间隙；如果产品要求一般，观察凸凹模的间隙情况。 如果间隙不均匀，可通过敲击冲头固定板来调整间隙，以确定凸凹模之间的间隙是否均匀，然后调整间隙，直至冲孔毛刺均匀。 并驱动销钉进行定位。 这

间隙的选择：（a）冲裁时，冲裁以凹模为基准，冲头设定间隙，如图（b）冲裁、切边冲孔时，上冲头为切边基准，下凹模设定间隙，如上图：金属材料冲切间隙值：mm注：1.上述间隙指的是单个间隙2.为什么β冲床模具需要增加凸模和凹模的数量？ 原因很简单，减少冲头与凹模之间的模具摩擦力；防止冲裁时冲头冲入冲模，造成冲模损坏；适当增大冲头与凹模的间隙，可以减少毛刺，使管材顺利抽出。