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铁水锰含量高对冶炼有利 |
铁水锰高对转炉吹炼影响,转炉炼钢主要是什么反应
铁水成分对转炉喷钢的影响[摘要]针对天津天铁冶金集团热轧板有限公司入炉铁水含磷量较高、转炉生产低磷钢种较多的现状,结合实际热轧转炉炼钢生产工艺及摩尔脱磷机理转炉内的张力钢优化转炉吹炼系统、排渣系统和温度
影响合金化过程。 铁水的高锰含量可以减少合金化中锰铁合金的用量。 影响焦炭的用量。 当高炉熔炼含锰量较高的铁水时,焦炭用量会增加,生产率会下降。 影响转换器运行。 铁水的锰含量通常为ωSi=0.30%~0.60%。 对于大、中型转炉,铁水硅含量可向下限,而对于热量不足的小型转炉,铁水硅含量可向上限。 转炉吹炼高硅铁水可采用双渣操作。 2)
ゃōゃ 高锰铁水会对炼钢生产的过程控制和终点控制产生较大的影响。高锰铁水会加剧冶炼过程中转炉的溢流和飞溅。如果控制不当,锰的利用率将无法保证,造成成本损失。 普通转炉铁水锰含量较高,在转炉吹炼过程中会发生连续飞溅,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至设备烧坏。根据转炉不同时期的转炉高锰铁水特点,
并加入一定量的生石灰,然后吹入空气并旋转转炉,使其直立。此时,液体生铁表面发生剧烈反应,导致铁、硅、锰转炉的炼钢操作受到铁水成分波动的较大影响,特别是铁水、硅、锰成分的波动。 硫的波动对转炉运行影响较大,学术界在这方面的研究也很多。但铁水中锰质量分数的波动对转炉运行的影响尚不清楚。
(4)硫。 一般来说,硫是钢中的有害元素。 转炉炼钢氧化气氛下脱硫率仅为30%,脱硫困难。 但高炉的高碳还原气氛下,脱硫较容易。铁水含量在转炉炼钢中起着重要作用。顶吹法的缺点是炉渣含高铁,钢水含氧量高,废煤气铁尘损失大,熔炼超低碳钢困难,这是由其自身特点决定的。s;底吹法可以在很大程度上克服这些缺点,但由于底吹法采用碳氢化合物来冷却喷嘴,钢水
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